高頻焊發(fā)明于上世紀50 年代初，并迅速應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，它是利用10～500kHz 高頻電流經(jīng)焊件連接面產(chǎn)生電阻熱，并在施加或不施加壓力的情況下，實現(xiàn)原子間結(jié)合的焊接方法，目前，高頻焊接主要用于機械化或自動化程度較高的管材和型材生產(chǎn)線，焊接件可由鋼或有色金屬制成，管徑范圍為6～1420mm、壁厚為0. 15～20mm，小徑管多采用直焊縫，大徑管多采用螺旋焊縫，近年來，作為連接的方法之一高頻焊接工藝引起人們的重視，成為連接領(lǐng)域新的研究熱點，正在迅速發(fā)展。

那么，高頻焊機到底該如何定義呢？

高頻焊是以固體電阻熱為能源，在焊接過程中，工件高頻電流產(chǎn)生的電阻熱將工件焊接區(qū)的表層加熱到熔融或接近塑性的狀態(tài)，然后施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合，因此它是一種固相電阻焊方法，高頻焊接按高頻電流在工件產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊，接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件，感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合作用在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，高頻焊是一種高度專業(yè)化的焊接方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備，生產(chǎn)率高，焊接速度達30米/分鐘，主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。