感應(yīng)加熱速度快，通常達(dá)到淬火溫度只要幾秒或幾十秒的時(shí)間，它與普通淬火相比具有什么特點(diǎn)呢？

（1）加熱速度快，熱效率和生產(chǎn)效率高

感應(yīng)加熱是依靠工件本身發(fā)出的熱量進(jìn)行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng)，工件表層可在極短的時(shí)間里達(dá)到Ac3(試驗(yàn)測(cè)定，感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度，可高達(dá)每秒幾百攝氏度到幾千攝氏度;而一般熱處理加熱爐的加熱速度最多不過每秒幾攝氏度到幾十?dāng)z氏度)，工件無保溫時(shí)間，所以生產(chǎn)效率很高，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，適合于大批量生產(chǎn)形狀簡單的機(jī)器零件。因此感應(yīng)加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

（2）加熱層深度易控制

感應(yīng)加熱淬火既可以只對(duì)工件表層進(jìn)行加熱淬火，也可以進(jìn)行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理，易于實(shí)現(xiàn)局部加熱，也易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱。

（3）熱處理質(zhì)量較好

在感應(yīng)加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時(shí)間極短。與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火后工件表面容易得到細(xì)小的馬氏體;工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2一3HRC。另外，工件表面氧化、脫碳極少，熱處理變形也比常規(guī)加熱淬火小得多。淬火組織細(xì)，表面硬度高，表面應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高了耐磨性、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度。