感應(yīng)加熱設(shè)備的不同頻率優(yōu)點也不同,不同頻率的設(shè)備都有其各自的優(yōu)點:
1、低頻感應(yīng)加熱頻率低,頻率范圍:工頻(50HZ)至1KHZ左右,常用的頻率多為工頻。相對加熱深度深,加熱厚度大,約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和外表淬火等。
2、中頻感應(yīng)加熱頻率范圍:普通1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和外表淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。
3、超音頻感應(yīng)加熱頻率范圍:普通20KHZ至40KHZ左右。加熱深度、厚度,約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì),較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等。
4、高頻感應(yīng)加熱方式頻率范圍:普通40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度,約1-2mm。感應(yīng)加熱外表淬火設(shè)備多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì),外表淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等。
5、超高頻感應(yīng)加熱方式頻率相對高,頻率范圍:普通200KHZ以上,可高達(dá)幾十MHZ。加熱深度、厚度小,約0.1-1mm。多用于部分的極小部位或極細(xì)的棒材淬火、焊接,小型工件的外表淬火等。
在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域,高頻內(nèi)孔加熱淬火技術(shù)憑借其獨特的優(yōu)勢,成為提升零部件性能的關(guān)鍵工藝,廣泛應(yīng)用于汽車零部件、...
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齒輪經(jīng)過電磁感應(yīng)加熱設(shè)備淬火后,有時會出現(xiàn)一些隱患和缺陷。下面是一些可能的缺陷及相應(yīng)的預(yù)防措施: 1. 表面...