鉆頭在經(jīng)過高頻焊接機熱處理的過程中，因為原材料的缺陷，化學(xué)成分不合格，熱處理不當、操作不規(guī)范等原因，都非常有可能造成熱處理缺陷。

1、表面腐蝕。產(chǎn)生這個的原因是加熱時，里邊的氧化物或者有害雜質(zhì)超過了我們的標準要求，也或者是加熱的時間太長了，針對這個解決方法是嚴格控制氧化物的含量和加熱時間，因為鉆頭的表面發(fā)生腐蝕會嚴重的造成零件報廢，降低它的切削性能和使用壽命。

2、硬度和變形非常差。硬度過高會造成鉆頭的脆性變大，容易崩裂，降低了鉆頭的耐磨性，變形差的話必須重新進行熱處理，這樣會造成資源的損失，而這兩者都會減少鉆頭的使用壽命。造成這種情況的原因就是在淬火或者回火時溫度過高或過低，時間過長或過短。校直時溫度低無法利用塑性進行校直。針對這個解決的方法是要嚴格按照正確的熱處理工藝規(guī)范進行，避免碰撞，加熱時嚴格控制溫度和時間。

3、脆性斷裂。這樣會影響鉆頭的正常使用，造成這個的原因是焊接不牢固，回火不充分，硬度過高。面對這個問題解決的方法是加強高頻焊接機進行加熱時的質(zhì)量監(jiān)督，嚴格控制加熱溫度，提高溫度，確保硬度符合技術(shù)要求。